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6月6-7日(東莞)“注塑模具結構優化技術”高級研修班
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“注塑模具結構優化技術”高級研修班

 （東莞-火(huǒ)熱報名中(zhōng)）

主辦單位：華南(nán)注塑技術管理顧問有限公司
詳情請登錄： http://www.inj.cn

【主辦單位】華南(nán)注塑技術管理顧問有限公司 (權威、專業、品牌)
【媒體(tǐ)支持】中(zhōng)國注塑人才網、中(zhōng)國注塑培訓網、華南(nán)注塑技術顧問網、華南(nán)注塑機保養網、中(zhōng)國塑料人才網
【時　　間】2020年6月6—7日（周六、周日）（兩天）（9：30～17：00）
【地　　點】★★★東莞●設計師酒店(diàn)★★★
【費(fèi)　　用】全國統一(yī)價：3000元/人/兩天,保證效果（含教材費(fèi)、版權費(fèi)、培訓費(fèi)、午餐費(fèi)、證書(shū)費(fèi)及稅費(fèi)等）
【培訓對象】注塑廠長/副總、模具部經理/主管、注塑模具設計工(gōng)程師、注塑試模工(gōng)程師、跟模工(gōng)程師、注塑模具維修師傅、工(gōng)程部經理/主管、R&D工(gōng)程師、注塑生(shēng)産工(gōng)程師、注塑部主管/經理、注塑部領班/組長等技術人員(yuán)……
課 程 背 景
   “模具配合工(gōng)藝，而不是工(gōng)藝配合模具”——越來越多的注塑企業和注塑工(gōng)作者們開(kāi)始意識到“注塑模具結構優化”的重要性和急迫性。長期以來，由于注塑模具設計人員(yuán)不了解注塑成型工(gōng)藝的要求，注塑成型技術人員(yuán)也不了解注塑模具結構，甚至都錯誤地認爲“注塑工(gōng)藝配合模具”，導緻在注塑生(shēng)産過程中(zhōng)，對于一(yī)些模具結構性問題被迫盲目調機處理，造成大(dà)量的原料、電、時間和人工(gōng)的浪費(fèi)，而且又(yòu)無法從根本上解決問題。
   “三分(fēn)工(gōng)藝，七分(fēn)模具”，注塑模具的優劣在于模具“三流”——料流、熱流、氣流的優化，現代注塑件壁厚越來越薄，品質要求越來越高，而模具工(gōng)程人員(yuán)對模具結構的設計理念還停留在十年前的狀态，傳統僅憑經驗設計出的注塑模具無法滿足現代精密注塑成型的需要。若模具結構不良，就會造成新産品開(kāi)發周期長、注塑成型工(gōng)藝範圍窄、調機困難、膠件易産生(shēng)披鋒、刮飛邊人手多、注塑過程不穩定、不良率高、料耗多、生(shēng)産效率低、浪費(fèi)大(dà)、延誤交期、注塑成本高、利潤薄、模具故障多、模具使用壽命短、企業競争力下(xià)降等一(yī)系列問題，嚴重影響注塑生(shēng)産的順利進行，注塑過程總是穩定不下(xià)來，大(dà)家又(yòu)忙又(yòu)累，而且壓力都很大(dà)。
    注塑行業已經進入“洗牌時代、轉型時代、微利時代”，随着注塑自動化、無人化的發展和客戶對注塑件質量要求不斷提高，“注塑模具結構優化”工(gōng)作是實現“優質、高效、低耗”和自動化、無人化注塑的首要條件，優質模具需達到“能進能出、二均勻、三定位、四平衡、五一(yī)緻、經久耐用”的狀态，很多人沒有意識到傳統理念設計出的模具結構存在很多缺陷和問題，最大(dà)的問題是看不出問題。
    爲滿足注塑企業轉型升級和實現“優質、高效、低耗”的需要，華南(nán)注塑顧問公司十年磨一(yī)劍，吸收了國内外(wài)先進的模具結構優化理念，收集了大(dà)量模具結構不良的圖片、案例和視頻(pín)資(zī)料，整理開(kāi)發出“注塑模具結構優化技術”的培訓課程，幫助注塑企業和注塑工(gōng)作者與時俱進，轉變觀念，走科學注塑的發展道路，進一(yī)步做好模具結構優化工(gōng)作，減少模具結構和注塑成型不良問題，确保注塑生(shēng)産順利和穩定，提高産品質量，降低注塑成本，增強企業的競争力！不學習等于選擇淘汰！
培 訓 内 容
 1、注塑模具工(gōng)程師必備的專業知(zhī)識；                          2、注塑模具結構優化的價值；
 3、最新注塑模具設計的理念與方向；                          4、傳統模具設計人員(yuán)常犯的錯誤；
 5、模具設計者思考要素的正确順序；                          6、流道系統的作用與優化技術；
 7、模具結構設計的真正目的；                                8、優質模具應具備的六大(dà)條件；
 9、模具質量優劣取決于模具“三流”的狀态；                 10、流道系統的作用與優化；
11、流道平衡的重要性與優化技術；                           12、冷料井的作用與優化技術；
13、澆口的真正作用與優化技術；                             14、澆口大(dà)小(xiǎo)的确定與優化技術；
15、澆口位置的選擇與優化技術；                             16、澆口形式的選擇與優化技術；
17、澆口數量對注塑成型的影響；                             18、頂出系統的結構與優化技術
19、排氣不良造成的一(yī)系列問題(20個)；                       20、排氣針的結構與優化技術；
21、排氣槽的結構與優化技術；                               22、最新排氣技術與應用；
23、深型腔模具的進氣與優化技術；                           24、模溫調節系統的真正作用；
25、模溫與膠件變形的關系；                                 26、模溫調節系統的優化技術；
27、脹模力平衡的優化技術；                                 28、模具進膠平衡的優化技術；
29、改善膠件縮水（縮孔）的技術；                           30、改善熔接線（夾水紋）的技術；
31、改善膠件變形的技術；                                   32、減少膠件飛邊（披鋒）的技術；
33、模具“修補設計”技術的應用；                           34、模具“三定位”的作用與優化技術；
35、模具設計前的需求會議（DOE）；                          36、模具收縮率的選擇與優化技術；
37、熱流道模具的選擇與優化技術；                           38、延長模具使用壽命的優化技術；
39、影響注塑不穩定的模具因素；                             40、模具外(wài)部配置與優化技術。
授 課 方 式
★★專家講授●模具結構●優化技術●專業實用●科學新穎●圖文并茂●案例分(fēn)析●立竿見影★★
注 塑 專 家 介 紹
    餘成根（TONY）：1988年畢業于天津科技大(dà)學塑料工(gōng)程專業，中(zhōng)國注塑培訓創始人，中(zhōng)國首席注塑培訓師，國内外(wài)知(zhī)名注塑企業特聘顧問。具有31年注塑行業實際工(gōng)作經驗，曆經18年注塑專業課程培訓，2000多場注塑公開(kāi)課和企業内訓之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中(zhōng)心學習, 汲取了國内外(wài)先進的注塑技術和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工(gōng)藝和注塑管理技術；在18年的注塑培訓生(shēng)涯中(zhōng)，不斷學習和創新，收集了大(dà)量的注塑案例、圖片和視頻(pín)，潛心鑽研注塑專業技術，花了18年時間開(kāi)發出30個實用、新穎的注塑專業培訓課程，把“料、機、模、工(gōng)藝、管理”串在一(yī)起，進行系統性分(fēn)析與研究，獨創出一(yī)套科學注塑的理論，被譽爲注塑行業的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生(shēng)動、案例剖析、深入淺出、視頻(pín)演示的講課方式，深受注塑企業的信賴、歡迎和好評。一(yī)直緻力于幫助注塑企業全面系統地培訓注塑技術和管理知(zhī)識，推動注塑企業走科學注塑的發展道路，加速轉型升級，引導企業逐步實現自動化、無人化的注塑生(shēng)産方式，建立“優質、高效、低耗”的運作體(tǐ)系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑産品質量，減少各種浪費(fèi)，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業競争力。
曾 參 加 培 訓 的 部 分(fēn) 企 業
    青島海爾模具有限公司、美的集團、惠州TCL、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達汽車(chē)部件有限公司（德資(zī)企業）、裕克施樂塑料制品（太倉）有限公司（德資(zī)企業）、蘇州飾而傑汽車(chē)制品有限公司（美資(zī)企業）、（德國）上海真諾儀表公司、上海海泰汽配公司、大(dà)連速亞動力總成零部件公司（葡萄牙）、湖北(běi)駱駝集團股份公司、日本榮光技研電子（東莞）公司、秦皇島海灣集團（美資(zī)）、唐山貝爾馬公司、浙江象山西周商(shāng)會、杭州至卓通訊科技公司、溫州豪獅輕工(gōng)、深圳艾美特電器、甯波華翔集團、東莞彙美模具公司、上海天檀電子科技有限公司、中(zhōng)山小(xiǎo)榄鎮商(shāng)會、溫州創奇科技公司、浙江溫州豐迪公司、天津江源塑膠制品公司、中(zhōng)山世紀華通汽車(chē)部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中(zhōng)國）有限公司、福建愛普生(shēng)有限公司（日資(zī)企業）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大(dà)企業）、順德美的集團、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車(chē)零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達家庭制品有限公司、浙江甯海雙林集團、安徽蕪湖震宇實業有限公司、浙江台州新亞集團有限公司、惠州市湧泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機有限公司、深圳積架寶威汽車(chē)配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資(zī)）、嘉興敏惠汽車(chē)部件有限公司、深圳先豪國際集團有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車(chē)小(xiǎo)燈總廠、廈門建霖衛浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業有限公司、北(běi)京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍(lán)博塑料有限公司、蘇州華茂工(gōng)程塑料有限公司、武漢美嘉機械塑料有限公司、廣東新寶集團、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志(zhì)源塑膠制品有限公司、廣州本田公司、惠州中(zhōng)建電訊集團、順德惠而浦家電制品廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、廈華電子注塑廠、北(běi)京富龍塑業有限公司、天津東明電子工(gōng)業有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北(běi)京突破雪花注塑有限公司、北(běi)京隆軒橡塑有限公司、山東濰坊嘉華醫療産品有限公司、廈新工(gōng)程塑膠有限公司、甯波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛浴工(gōng)業有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車(chē)飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業有限公司、蘇州鉑聯電子制品有限公司、無錫市雙赢塑業有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等……
學 員(yuán) 評 價
1、李志(zhì)泰（模具部經理）：2012年5月份我(wǒ)(wǒ)親自帶了4名注塑模具設計工(gōng)程師參加華南(nán)公司“注塑模具結構優化技術”公開(kāi)課，自從參加此次培訓後我(wǒ)(wǒ)們深深意識到過去(qù)傳統模具結構中(zhōng)長期存在的設計缺陷和問題，都像變了一(yī)個人似的，再也不自以爲是了，紛紛推遲晚上下(xià)班時間學習料、機、模、工(gōng)藝和缺陷知(zhī)識，大(dà)家一(yī)緻認爲一(yī)位合格的注塑模具設計人員(yuán)僅僅懂得模具繪圖軟件和過去(qù)的經驗是遠遠不夠的。注塑培訓專家餘成根老師在講課時說到——模具質量取決于設計者的理念和“三流”的好壞，使他們抛棄了傳統僅憑經驗設計模具的做法，積極到試模現場參與試模過程，積累成型知(zhī)識和汲取模具設計失敗的經驗，在新模的設計中(zhōng)重點關注塑料性能、注塑機結構、工(gōng)藝條件、可成型性和注塑件品質的要求；現在新模的質量明顯大(dà)幅提高了很多，試模、改模的次數由原來每套模具試模7—8次降低到3次以内，模具部與注塑部的矛盾減少了90%，注塑部的人員(yuán)也對我(wǒ)(wǒ)們刮目相看了，老闆開(kāi)會時還表揚了模具部進步很大(dà)，我(wǒ)(wǒ)的壓力也減輕了很多，這些都是得益于華南(nán)公司的培訓課程，我(wǒ)(wǒ)們模具部正在計劃請華南(nán)公司來我(wǒ)(wǒ)們廠爲模具工(gōng)程師們進行料、機、模、工(gōng)藝和缺陷知(zhī)識的内訓，讓其系統掌握注塑專業知(zhī)識，進一(yī)步提高模具質量，加速企業的轉型升級，走科學注塑的發展道路。
2、王曉兵（跟模工(gōng)程師）：我(wǒ)(wǒ)在注塑行業摸爬滾打了11年，工(gōng)作過4家注塑企業，幾乎每一(yī)家企業注塑模具設計理念還停留在十年前的狀态——憑過去(qù)的經驗設計模具，以前注塑件壁厚較厚，注塑件的外(wài)觀質量和尺寸精度要求又(yòu)較低，模具結構有問題還勉強通過調機應付生(shēng)産。由于目前大(dà)多數模具工(gōng)程師缺乏料、機、模、工(gōng)藝和缺陷知(zhī)識，總是依賴試模時修改模具來完成任務，有的新模試模、修模、改模十幾次甚至幾十次，導緻新産品開(kāi)發周期很長，客戶很不滿意，急了模具帶着問題就移交生(shēng)産；模具改“爛”了，注塑生(shēng)産過程中(zhōng)故障增多，使用壽命短，問題模具注塑時膠件産生(shēng)毛邊、刮飛邊人手多、産品尺寸不穩定、不良率高、料耗大(dà)、生(shēng)産效率低、調機頻(pín)繁，時間/人工(gōng)/料/電的浪費(fèi)很大(dà)、注塑成本高、利潤薄，這是注塑行業的通病。自從我(wǒ)(wǒ)們公司請餘成根老師到工(gōng)廠内進行“注塑模具結構優化技術”課程内訓後，而且公司要求四個部門的技術人員(yuán)都參加，大(dà)家一(yī)下(xià)子感到恍然大(dà)悟、茅塞頓開(kāi)、醍醐灌頂，終于找到了過去(qù)大(dà)家工(gōng)作又(yòu)忙又(yòu)累的問題的“症結”所在，狠抓注塑模具結構優化工(gōng)作，模具質量一(yī)下(xià)子提高了很多，我(wǒ)(wǒ)們跟模工(gōng)程師的工(gōng)作壓力也小(xiǎo)多了……
3、劉 洋（注塑部主管）：過去(qù)，由于注塑部調機技術人員(yuán)不懂得模具結構與注塑工(gōng)藝和品質的關系，也看不出模具結構上的問題，生(shēng)産過程中(zhōng)不論出現什麽問題就趴在機台上盲目“調機”處理，簡直成了條件反射；一(yī)般模具結構性問題多數是無法通過工(gōng)藝來改善的，而他們總認爲工(gōng)藝是萬能的，簡直是“瞎折騰”。自從公司安排注塑部、模具部、工(gōng)程部的相關人員(yuán)等6位同事參加華南(nán)公司的“注塑模具結構優化技術”培訓課程以後，注塑部技術人員(yuán)能夠看出模具結構存在的問題，再也不像以前那樣傻乎乎地動不動就“調機”了，而是想辦法穩定注塑工(gōng)藝，加上模具部通過對注塑模具結構優化處理，模具質量也提升很多，現在我(wǒ)(wǒ)們注塑部輕松多了。我(wǒ)(wǒ)發現餘成根老師講課繪聲繪色、圖文并茂、形象生(shēng)動、内容很實用、立竿見影，讓我(wǒ)(wǒ)們受益匪淺；我(wǒ)(wǒ)認爲所有的注塑企業和注塑工(gōng)作者都應該擠出時間參加“注塑模具結構優化技術”的培訓，一(yī)定會收獲很大(dà)！注塑企業和廣大(dà)的注塑工(gōng)作者必須改變傳統的注塑理念，加大(dà)注塑模具結構優化工(gōng)作的力度，改善模具“三流”，進一(yī)步提高模具質量，才能最終使注塑生(shēng)産順利和穩定下(xià)來，真正實現“自動化、無人化”的狀态。

【報名咨詢】
Tel：（0769） 88996485   聯系人：劉小(xiǎo)姐（13650199589） QQ：544490092
Fax：（0769）22388950 　E-mail： train@inj.cn 網址：http://www.inj.cn
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    如希望系統學習和掌握“注塑模具結構優化技術”，進一(yī)步提高模具質量，與時俱進，科學注塑，快速提升注塑生(shēng)産效率，提高注塑産品質量，降低不良率和料耗，确保注塑生(shēng)産順利和穩定，達到“優質、高效、低耗”的狀态，請速填寫報名表回執，回郵train@inj.cn，名額有限，報名從速！
報 名 回 執 表
我(wǒ)(wǒ)們要參加“注塑模具結構優化技術”課程學習，請給予留位。
參會企業名稱：____________________________參加人數：____________人
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參會人一(yī)：______________  所任職務：_____________   移動電話(huà)：________________
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參會人五：______________  所任職務：_____________   移動電話(huà)：________________
參會人六：______________  所任職務：_____________   移動電話(huà)：________________
付款方式：請選擇打“√”□ 現場繳費(fèi)（現金，微信，支付寶，刷卡）；□ 公司轉賬 
備注:
☆ 報名參加培訓者至少提前三天與本公司聯絡,以便爲您提前做好教材/培訓證書(shū)及相關準備工(gōng)作；
☆ 爲保證培訓效果，請您上課時将手機調爲振動或關機狀态,以免影響他人聽(tīng)課,感謝您的積極配合；
☆ 我(wǒ)(wǒ)們每個月将舉行兩個不同課程的公開(kāi)課,企業也可要求注塑顧問(專家)上門爲企業“量身定做”, 對相關注塑技術/管理人員(yuán)進行系統的專業課程培訓(企業内訓)和注塑技術/管理顧問服務。
☆凡參加公開(kāi)課3次以上、内訓或顧問的企業，均可免費(fèi)六個月在中(zhōng)國注塑人才網（www.inj.com.cn）上招聘各類注塑人才（價達6000元以上）。
聯系電話(huà):0769-88996485 傳真：0769-22388950
E-mail:tony@inj.cn 本站網址：www.inj.cn
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