安全操作時：
1、對沒有止動棒的機器用手按住安全門開(kāi)關進行操作；
2、料鬥下(xià)料困難就不用磁力架；
3、注塑機，反操作側操作；
4、模具沒合模，射座台就前進；
5、合模不設低壓保護或低壓保護失效；
6、安全門故障，帶着危險繼續生(shēng)産；
7、有雙手制動開(kāi)關的設備，短接一(yī)個，用單手完成（如立式注塑機）；
8、多人同時操作機器；
9、馬達剛啓動時，就按操作鍵做動作；
10、停機時起高壓，再次生(shēng)産時，打不開(kāi)模具；
11、設備維修時不關電源，不熄馬達，不挂警示牌！
12、低壓警報時，加大(dà)高壓位置；
13、手動合模合不上時，加大(dà)手上的操作力度（使勁扭開(kāi)關或用力戳按鍵）；
14、爲了讓材料更快下(xià)去(qù)，在螺杆回料的時候，使用硬物(wù)捅下(xià)料口！
15、貪圖方便和節省時間，上模時沒有将壓塊上正！
16、螺杆溫度沒有達到的時候就降低溫度回料，導緻螺杆折斷！
17、不拆壓闆就用吊車(chē)吊模具；
18、主流道粘模，不用銅棒用鐵棒敲；
19、主流道粘模，在不合模的情況下(xià)，用注射動作直接将主流道硬“擠”出；
20、産品打的太飽，粘動模，用滿壓滿速多次猛頂,頂針折斷，頂杆變形；
21、澆口太小(xiǎo)，産品打不飽，猛升炮筒溫度,材料分(fēn)解；
22、拉料扣針磨損，流道料不易脫落，就用開(kāi)模末端的高壓低速硬來或拉環強拉；
23、産品粘定模，直接合模，試圖将制品拉出；
24、上落模拆水管把水漏進電箱造成電腦黑屏，主闆燒壞；
25、馬達啓動保護設置不當，隻要啓動就馬上動作，沒有相應的延遲時間，損壞馬達；
26、短接安全門咭制，開(kāi)門也能鎖模；
27、用紙(zhǐ)墊在模具的一(yī)邊鎖模（部品有毛邊），造成鎖模機構變形，甚至哥林柱斷；
28、産品粘前模用熱膠粘上鎖模硬拉出來；
29、料筒溫度不夠（或設定溫度與物(wù)料所需溫度不符）就啓動熔膠螺杆；
30、用在生(shēng)料(回收料)不放(fàng)磁鐵架；
31、料筒冷卻水管沒接或不開(kāi)也在用；
32、生(shēng)産易分(fēn)解易腐蝕料如PVC、電木，料筒裏的料，沒有清空就停機；
33、熱流道模具溫控器不加溫，就換控制表（不檢查模具及溫控器是否有故障）反複燒表；
34、溫控器電源沒關就拔模具上的插頭；
35、機器馬達不關，電源不關，就進入模具内工(gōng)作；
36、上完模，不下(xià)防開(kāi)片（固定前後不允許開(kāi)脫的鋼條）就開(kāi)模；
37、上完模，天車(chē)不下(xià)就開(kāi)模；
38、油泵的輸油管滲油或微裂，用膠帶或其它的布條捆綁，勉強使用；
39、電線祼露，用透明膠紙(zhǐ)随便束一(yī)下(xià)，扔在哪裏不管了；
40、異常警報未查明原因便高壓鎖模；
41、短暫停機再開(kāi)機不空打膠，直接開(kāi)機；
42、射嘴漏膠時，用紙(zhǐ)皮或鐵皮墊；
43、熱流道模具上模後，先開(kāi)電熱開(kāi)關，再開(kāi)水(漏水燒熱流道) ；
44、上模不平衡，關不上模時調大(dà)低壓強鎖；
45、試模或小(xiǎo)批量生(shēng)産時，爲貪圖省事，壓模碼仔隻打對角4個或不接水；
46、爲了貪圖便宜,把後安全門安全開(kāi)關短接；
47、無效使用或不使用機械安全閘，估計有80%的工(gōng)廠是這樣做過；
48、試模需要加模溫的模具直接用huoqiang燒模腔加溫；
49、保險棒壞，用繩子綁住,不處理繼續生(shēng)産；
50、多次頂針，産品不掉，全自動時，強行從上方取樣品,小(xiǎo)心手呀！
51、液壓油不足時,繼續生(shēng)産，液壓油下(xià)限時間久，很容易搞壞定量泵，實在不行，就打開(kāi)循環水管，加點水吧；
52、上模前不看機器上裝了幾個頂杆，頂不出頂針就猛加頂針壓力，導緻…
53、産品頂針位有油污，采用火(huǒ) 搶直接燒頂針；
54、模具有強制複位時，偷懶不裝!
55、有安全保護裝置，偷懶不裝!
56、不符合要求強起高壓鎖模和射料! 
57、抽芯油管太長，短接咭制開(kāi)關，不關安全門! 
58、爲了開(kāi)關門省力，機械保險擋塊,用繩子吊着，或幹脆不用!
59、将射膠保護罩拆除不用，便于取膠塊；
60、不開(kāi)模就吊模具,将機台吊起；
61、對有抽芯的模具不看順序就開(kāi)模，把模具拉壞；
62、産品脫模不好對EDM面進行抛光；
63、薄壁産品卡模，用銅絲撥，但是把銅絲敲扁時就直接在哥林柱上敲；
64、上下(xià)模，把模具吊到機器上定好位置，沒有及時用壓闆壓緊，就去(qù)做其它事，他人在不知(zhī)道的情況下(xià)把模具打開(kāi)，結果模具往下(xià)掉；
65、産品粘在定模上，找不到銅棒，用鐵棒敲，把模具敲壞；
66、熱流道模具流膠時，由于熱嘴太深，不确認原料分(fēn)解溫度就升高溫度，試圖将冷膠熔化；
67、吊裝模具不檢查吊環是否上好，操作中(zhōng)，模具掉了；
68、模具吊在半空，去(qù)調模具厚度；
69、抽芯設置反了，直接半自動，模具撞了；
70、将注塑機噴嘴外(wài)旋減少螺紋的長度加長噴嘴（注塑機噴嘴不夠長時）；
71、模具頂出闆帶微動開(kāi)關的，不接線就生(shēng)産；
72、頂出和滑塊都用油缸動作，滑塊下(xià)面有頂杆，接中(zhōng)子油管不按照标識接，或油管同時接（将滑塊頂傷）；
73、用吊鈎或吊帶，吊環沒有上緊，吊鈎或吊帶與模具一(yī)起轉動，吊環與模具容易脫落；
74、熱嘴堵塞了用銅棒去(qù)敲；
75、漏料了，把射座壓力速度加高猛撞模具；
異常處理時：
76、射嘴發熱圈壞了就用火(huǒ) 搶燒燒再做；
77、鎖模不順暢，用高壓高速猛沖（也不确認是否模具不正或缺少潤滑）；
78、螺杆轉速慢(màn)，用高壓高速猛轉（也不确認溫度是否适宜）；
79、産品打不滿，用高壓硬壓（也不确認溫度是否适宜）；
80、射咀、法蘭拆不下(xià)，用加力棒硬敲；
81、下(xià)模時，定位圈被卡，用座進硬頂；
82、産品粘模，用銅棒硬撬；
83、射嘴堵塞，産品打不飽就拼命加壓力——不拆射嘴；
84、上大(dà)模具時，害怕模具不安全——用特别長的加力杆拼命壓；
85、生(shēng)産中(zhōng)，油溫或料溫偏差就調大(dà)上下(xià)限範圍——不檢查原因；
86、正常運轉中(zhōng)，産品有問題就調參數——不分(fēn)析原因：如模溫上升；
87、機械手老是報警就關掉警報功能——不排除故障；
88、機器油溫過高就拔熱電偶；
89、滑塊滑動不順暢的時候，沒有進行檢查就隻是把滑塊螺絲松一(yī)下(xià)就繼續生(shēng)産！
90、模芯密封不好，輕微湧水出來，因批量小(xiǎo)，就勉強生(shēng)産,導緻蝕紋面生(shēng)鏽；
91、模芯配件松動或損傷，因爲要生(shēng)産的數量不多了，勉強生(shēng)産，導緻其它模件處受損而加大(dà)修複難度；
92、産品粘模，用huoqiang在模具上直接燒；
93、上模不确認頂針複位确認開(kāi)關；
工(gōng)藝調整時：
94、在制品不産生(shēng)飛邊的情況下(xià)，而采用較高的鎖模力；
95、試新模時，第一(yī)模就把産品打滿；
96、打不滿就拼命加料；
97、爲了提升周期，拼命提升開(kāi)合模壓力和速度！

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