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華南(nán)公司注塑企業顧問服務内容
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華南(nán)公司注塑企業顧問服務内容

1、按照現代注塑的理念，對甲方的注塑車(chē)間進行全面系統地改善（争創一(yī)流的注塑企業）；
2、按照達到“優質、高效、低耗”狀态和科學注塑需要，進一(yī)步完善組織架構，增減崗位人員(yuán)，确保科學注塑運作的實現；
3、按照“預防問題”的理念，進一(yī)步理順注塑車(chē)間的運作流程，進行流程再造，按流程運作；
4、檢讨和完善注塑車(chē)間各崗位人員(yuán)的工(gōng)作職責，達到“事事有
人管，人人都管事”的狀态；
5、找出注塑部管理上的漏洞，檢讨和完善注塑車(chē)間的各項管理制度（20項），按制度管人；
6、檢讨和完善注塑車(chē)間運作所需的各種表格，确保各項工(gōng)作的可追溯性和量化管理的實現；
7、檢讨和完善注塑生(shēng)産過程中(zhōng)各個環節的工(gōng)作規範，實行規範化管理和标準化作業；
8、檢讨和完善碎料工(gōng)作和配料工(gōng)作的作業規範，把好原料關，從源頭上進行控制；
9、檢讨和完善配料/碎料工(gōng)作流程和管理制度，提高其工(gōng)作質量和工(gōng)作效率；
10、制定機位水口料的控制措施，嚴把機位水口料質量關，确保水口料回用質量滿足注塑需要；
11、引進最新注塑機保養的理念，建立注塑機和周邊設備的維護/保養規範，增強各崗位人員(yuán)對注塑機及周邊設備的使用、維護、保養意識，減少機器故障，延長注塑機的使用壽命，确保注塑生(shēng)産的順利與穩定；
12、引進科學模具保養的理念，建立完善的注塑模具使用、維護、保養工(gōng)作規範，增強模具保養意識，成立模具保養車(chē)間，減少模具故障次數和維修率，降低修模造成的各種浪費(fèi)；
13、引進國外(wài)科學試模的理念，按科學試模的方法“試對模、試好模”，把好模具質量關，确保注塑生(shēng)産達到“優質、高效、低耗”的狀态，滿足未來自動化、無人化注塑的需要；
14、引進國外(wài)“快速換模”的理念，推動實現快速換模（從下(xià)模到調出合格産品的換模時間縮短至20分(fēn)鍾内），大(dà)幅度縮短換模時間，提高注塑效率；
15、引進最新過程控制的理念，改變傳統巡查産品結果的品質控制方式，逐步由事後檢驗轉到過程 控制的品質控制方式上來，建立一(yī)套完善、科學的注塑品質過程控制體(tǐ)系；
16、引進科學設定開(kāi)/合模參數的理念，嚴格控制鎖模力，減少注塑模具和注塑機的故障，延長模具和 注塑機的使用壽命；
17、引進科學注塑的理念，與時俱進，調整發展模式，加速轉型升級，推動甲方走科學注塑的發展道路；
18、引進“三按四抓”的管理理念，抓源頭、抓過程、抓細節、抓規範，改變注塑管理方法；
19、引進最新注塑工(gōng)藝控制理念，檢讨和完善“注塑工(gōng)藝條件表”中(zhōng)的内容，明确注塑工(gōng)藝控制的關鍵點，穩定注塑工(gōng)藝和産品質量，減少注塑生(shēng)産過程中(zhōng)頻(pín)繁調機所造成的料、電、時間及人工(gōng)的浪費(fèi)；
20、引進國外(wài)轉模生(shēng)産的理念，縮短轉模開(kāi)始生(shēng)産調機的時間，延長有效生(shēng)産時間，并減少各種不必要的浪費(fèi)；
21、引進新的模具結構設計理念，進一(yī)步優化模具結構，提高模具質量，拓寬注塑工(gōng)藝窗口；
22、引進科學調機的理念，科學設定每個注塑工(gōng)藝參數，減少長時間盲目調機所造成的浪費(fèi)；
23、對甲方目前注塑生(shēng)産過程中(zhōng)出現的各種異常問題進行科學分(fēn)析，提出有效的改善措施；
24、采取有效措施，使注塑車(chē)間的管理制度、崗位職責、運作流程和工(gōng)作規範等能夠在注塑過程中(zhōng)得到落實與執行，提高各崗位人員(yuán)的執行力；
25、建立看闆管理、量化管理，改善溝通方法，增強各崗位人員(yuán)的工(gōng)作責任心和壓力感；
26、堅持“從一(yī)開(kāi)始就做對，每一(yī)次都做好”的原則，狠抓料、機、模、工(gōng)藝的改善與控制，爲逐步實現自動化、無人化打下(xià)堅實的基礎；
27、根據各崗位人員(yuán)工(gōng)作性質的要求，建立注塑技術人員(yuán)等級資(zī)格标準，迫使相關人員(yuán)積極學習專業知(zhī)識，刻苦鑽研注塑技術，打造學習型團隊，提高企業的競争力；
28、通過全面系統的注塑專業知(zhī)識培訓，提高注塑技術/管理水平，滿足公司未來發展的需要。


華南(nán)公司注塑顧問服務預期達到的目标

    經過華南(nán)注塑技術顧問公司系統内訓和顧問，預期達到的改善目标：注塑生(shēng)産效率提高15%—50%，模具故障率減少15%—30%，機器故障率減少20%—40%，注塑不良率降低5%—10%，換模時間縮短至20分(fēn)鍾/套次，注塑生(shēng)産過程中(zhōng)的原料、電、時間及人工(gōng)等的各種浪費(fèi)（注塑成本）減少15%—25%，人手減少20%—30%，逐步建立一(yī)套科學、系統、完善的現代注塑生(shēng)産運作體(tǐ)系，從注塑技術/管理方面少走10—15年的彎路。推動甲方企業變革創新，突破極限，與時俱進，應對“民工(gōng)荒、人工(gōng)漲、流動大(dà)”的生(shēng)存環境，改變傳統憑經驗注塑的落後方式，逐步實現自動化、無人化的注塑生(shēng)産模式，走向科學注塑、過程控制和預防問題發生(shēng)的發展道路，給力甲方企業逐步實現科學試模、快速換模、優質注塑，達到“優質、高效、低耗”的目标，通過系統内訓，全面提升注塑相關崗位人員(yuán)的專業素質和工(gōng)作技能，調整發展模式，加速轉型升級，提升企業的核心競争力。
  

                                                         華南(nán)注塑技術顧問有限公司
                                                              2020年01月01日
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