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注塑培訓
注塑部産品質量控制要求
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    “産品質量,人人有責”,優質産品是生(shēng)産制造、管理和控制出來的而不是檢驗出來的;目标是品質優異,客戶滿意,一(yī)次成型合格率達98%以上。要達到上述目标,全體(tǐ)員(yuán)工(gōng)必須提高質量意識和工(gōng)作責任心,并按如下(xià)要求做好各項工(gōng)作:
1.産品開(kāi)啤時,需參照“成型工(gōng)藝記錄表”内的工(gōng)藝參數調機,開(kāi)啤樣闆需經QC檢查确認OK闆後,方可批量生(shēng)産;

                                成型工(gōng)藝記錄表

2.操作工(gōng)開(kāi)機前必須向管理人員(yuán)或品檢人員(yuán)問清楚有關産品開(kāi)機要求、質量要求、加工(gōng)要求、包裝要求及留意事項,嚴禁在不熟悉産品質量标準的情況下(xià)開(kāi)機操作;
3.新工(gōng)人上班或轉班啤新産品時,領班/組長和品檢人員(yuán)必須向操作工(gōng)講清楚其産品質量标準、開(kāi)機要求、包裝要求及注意事項;
4.操作工(gōng)開(kāi)機時必須嚴格按機位“作業指導書(shū)”的要求去(qù)操作和控制産品質量,不得将不合格品流入成品箱中(zhōng);
5.生(shēng)産過程中(zhōng),注塑領班/組長每3小(xiǎo)時必須認真仔細地檢查一(yī)次産品質量(如:外(wài)觀、結構、顔色等);
6.操作工(gōng)需按要求對每啤産品的外(wài)觀質量進行自檢,每30分(fēn)鍾對照一(yī)次機位OK樣闆,對其内部結構進行認真,留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現象,發現問題應立即停機通知(zhī)管理人員(yuán)改善;

                                自檢

7.保持工(gōng)作台面幹淨整潔,産品要輕拿輕放(fàng),并将産品外(wài)表面朝上擺放(fàng)(不可倒置)于台面上,且工(gōng)作台上不可堆積過多産品。産品從模具中(zhōng)取出時需小(xiǎo)心操作,勿讓産品碰到模具上或産品互相碰撞,防止碰傷或刮傷産品;
8.嚴格按包裝資(zī)料要求對産品進行包裝與擺放(fàng),并注意入箱方式和包裝數量,防止擦傷、碰傷産品和受壓變形;
9.剪水口、批披峰時需小(xiǎo)心操作,水口位應剪平,勿剪傷或批傷産品。産品周邊輕微披鋒用銅棒或頂針杆滾壓毛邊,用力不可過大(dà),且要均勻一(yī)緻,防止 碰傷或刮傷産品;
10. 生(shēng)産過程中(zhōng)若發現正品内有不良品時,應予以分(fēn)開(kāi)擺放(fàng)(隔開(kāi)),并标識清楚,領班/組長需及時安排人手對其進行返工(gōng)處理;

                                 标識清楚

11.管理人員(yuán)及操作工(gōng)均需做好交接班工(gōng)作,交班人員(yuán)需将産品質量要求、操作方式、包裝要求及當班出現的問題和留意事項向接班人員(yuán)交接清楚接班人員(yuán)應主動向交班人員(yuán)問清楚有關情況;
12.因工(gōng)作失職,造成産品質量問題而需返工(gōng)的,由當班管理人員(yuán)及有關操作工(gōng)下(xià)班後自行處理;
13.嚴格按要求使用夾具(不可随意調整夾具高度),定時檢查夾具定位情況和使用效果,留意産品是否變形?并注意産品擺在夾具中(zhōng)的位置和受力情況;
14.努力熟悉膠件質量标準和加工(gōng)要求,做到舉一(yī)反三、觸類旁通;并積極參加有關品質培訓和操作培訓,不斷提高工(gōng)作質量。


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