澆口是連接分(fēn)流道與型腔之間的一(yī)段細短的流道，它是澆注系統的關鍵部分(fēn)；澆口的形狀、數量、大(dà)小(xiǎo)和位置對塑件質量影響很大(dà)。
      澆口的主要作用是：
A、型腔充滿後，熔體(tǐ)在澆口處首先凝結，防止其倒流；
B、易于切除澆口凝料；
C、對于單澆口多型腔模具，用以平衡進料；對于多澆口單型腔模具，用以控制熔接線的位置；澆口截面形狀有矩形和圓形兩種，澆口長度約爲0.5～2mm左右。
  

1、澆口的形式及特點
      ①非限制性澆口　又(yòu)稱直澆口、直接澆口或主流道型澆口。在單型腔模具中(zhōng)塑料熔體(tǐ)直接流入型腔，因而壓力損失很小(xiǎo)，進料速度快，成型比較容易，對各種塑料都能适用；傳遞壓力好，保壓補縮作用強，模具結構簡單緊湊，制造方便。但除去(qù)澆口困難，澆口痕迹明顯，澆口附近熱量集中(zhōng)，冷凝較遲，易産生(shēng)較大(dà)的内應力，也易産生(shēng)縮孔或表面凹陷。特别适用于大(dà)型塑件、厚壁塑件以及熔體(tǐ)粘度特别高的塑料成型。
       ②限制性澆口　型腔與分(fēn)流道之間采用一(yī)段距離(lí)很短（約0.5～2mm）、截面積很小(xiǎo)（約爲分(fēn)流道截面積的3%～9%）的通道相連接，此通道稱爲限制性澆口，它對澆口的厚度及快速凝固等可以進行限制。限制性澆口（即小(xiǎo)澆口）具有如下(xià)一(yī)些特點：
        a: 塑料熔體(tǐ)通過此類澆口時，所受的剪切速率大(dà)，緻使塑料熔體(tǐ)的表觀粘度有所降低，有利于充模流動；
        b: 塑料熔體(tǐ)通過此類澆口時，受到摩擦作用強，一(yī)部分(fēn)動能轉化爲熱能，使塑料熔體(tǐ)溫度略有上升（約10～30℃），從而增加了熔體(tǐ)流動性；
        c:熔料通過小(xiǎo)澆口時壓力損失大(dà)，降低了型腔壓力，有利于模具鎖緊；
        d:澆口處截面尺寸較小(xiǎo)，熔體(tǐ)容易凝固，補料時間易于控制，減少了由于長時間補料（保壓）造成的内應力；
        e:澆口尺寸小(xiǎo)，封閉凍結快，可縮短成型周期；
        f:對于一(yī)模多腔或采用多澆口的模具，由于其阻力大(dà)，易于實現各澆口的平衡進料；
       g:澆口痕迹小(xiǎo)，不影響塑件外(wài)觀。
2、限制性澆口形式頗多，常用的有如下(xià)10種：
      ① 點澆口
       點澆口是一(yī)種截面尺寸特小(xiǎo)的圓形澆口，除去(qù)澆口後殘留痕迹小(xiǎo)，不影響塑件外(wài)觀，開(kāi)模時澆口可自動拉斷，有利于自動化生(shēng)産，澆口附近由補料造成的應力小(xiǎo)。對于薄壁塑件因剪切速率過高，爲改善這一(yī)情況，在不影響使用前提下(xià)，可将局部增加澆口處塑件壁厚，以圓弧R過渡；若壓力損失大(dà)，必須采用三闆式模具結構，導緻模具結構複雜(zá)，并要采用順序分(fēn)模機構。
       ②潛伏式澆口
       潛伏式澆口又(yòu)稱隧道式澆口，是由點澆口演變而來的，分(fēn)流道開(kāi)設在分(fēn)型面上，澆口潛入分(fēn)型面内部，斜向進入型腔，塑件和流道分(fēn)别設置有頂出機構，開(kāi)模時澆口即被自動切斷，流道凝料自動脫落。
 

     
      ③ 側澆口(邊澆口) 
     側澆口又(yòu)稱邊緣澆口，一(yī)般開(kāi)設在分(fēn)型面上，從型腔（塑件）外(wài)側進料，側澆口是典型的矩形截面澆口，能方便地調整充模時的剪切速率和澆口封閉時間，因而也稱之爲标準澆口。側澆口的特點是澆口截面形狀簡單，加工(gōng)方便；能對澆口尺寸進行精密加工(gōng)；澆口位置選擇比較靈活，側澆口特别适用于兩闆式多型腔模具。但是塑件容易形成熔接痕、縮孔、縮水等質量缺陷，注射壓力損失較大(dà)，對于殼體(tǐ)形塑件會産生(shēng)排氣不良。

      ④ 重式澆口
     重式澆口又(yòu)稱搭接澆口，它基本上與側澆口相同，但澆口不是在型腔（塑件）的側邊，而是在型腔（塑件）的一(yī)個側面。它是典型的沖擊型澆口，可有效防止塑料熔體(tǐ)的噴射流動；如成型條件不當，會在澆口産生(shēng)表面縮水，切除澆口比較困難，會在塑件表面留下(xià)明顯的澆口痕迹。
      ⑤ 扇形澆口
      扇形澆口是逐漸展開(kāi)的澆口，是側澆口的變異形式，常用來成型寬度較大(dà)的闆狀塑件；塑料熔體(tǐ)在寬度方向得到均勻分(fēn)配，可降低塑件内應力，減少其翹曲變形；型腔排氣良好，避免包圍空氣，但是澆口切除比較困難，痕迹明顯。

      ⑥ 平縫式澆口（膜狀澆口）
      平縫式澆口又(yòu)稱薄片式澆口，也是側澆口的一(yī)種變異形式，常用來成型大(dà)面積的扁平塑件。澆口的分(fēn)配流道與型腔（塑件）側邊平行，稱作平行流道，其長度可以大(dà)于或等于塑件寬度。塑料熔體(tǐ)先在平行流道内得到均勻分(fēn)配，再以較低的線速度呈平行流動，均勻地進入型腔，因而塑件内應力小(xiǎo)，減少了因定向而産生(shēng)的翹曲變形，且型腔排氣良好；但澆口切除加工(gōng)量大(dà)，痕迹明顯。

      ⑦ 盤形澆口
      盤形澆口又(yòu)稱薄闆澆口或内圓環形澆口，盤形澆口用于内孔較大(dà)的圓筒形塑件，或具有較大(dà)正方形内孔的塑件。塑料熔體(tǐ)以相同壓力均勻從内孔周邊上進膠，空氣順利排除，這種澆口有較理想的充模狀态，但塑料損耗量較大(dà)，且澆口切除困難。

      ⑧ 圓環形澆口
      圓環形澆口設置在與圓筒型腔同心的外(wài)側，即在型腔四周設置澆口，其澆口位置正好與内側盤形膠件相對應，它适用于薄壁長管形塑件；由于塑料熔體(tǐ)環繞型芯均勻地進入型腔，充模均勻，排氣效果好，塑件無熔接痕。但澆口除去(qù)困難，并在塑件内側留下(xià)明顯的澆口痕迹。
      ⑨ 輪輻式澆口
      輪輻式澆口适用範圍類似盤形澆口，帶有矩形内孔的塑件也适用。這種澆口切除方便，流道凝料較少，型芯上部得到定位而增加了型芯的穩定性，但塑件上熔接痕影響塑件的強度和外(wài)觀質量。
      ⑩ 附耳式澆口附耳式澆口又(yòu)稱分(fēn)接式澆口或調整式澆口，它在型腔側面開(kāi)設耳槽，塑料熔體(tǐ)通過澆口沖擊在耳槽側面上，經調整方向和速度後再進入型腔，因此可以防止小(xiǎo)澆口直接對型腔注料時産生(shēng)的噴射現象，它可減少澆口附近的内應力，防止型腔壓力過大(dà)，對于流動性差的塑料有效；這種澆口切除比較困難，痕迹明顯。

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