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注塑件常見質量問題
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A、外(wài)觀方面：
    産品表面常出現：縮水、披鋒、混色、混點、拖花、模花、水花（料花）、油污、開(kāi)裂、夾水紋、氣紋、流紋、走水紋、變形、色差、顔色不均、刮花、頂白(bái)、頂高、頂穿、盲孔、斷柱、氣泡、發霧、發脆、氣花、蝕紋不均、字唛不清、缺膠、水口位批傷、餘膠偏長等……
B、結構方面：
1.螺絲柱位：缺膠、披鋒、拖長、斷柱（粘模）、盲孔、孔偏心（柱孔不對正）、變形、燒焦；
2.扣位：披鋒、爆裂、缺膠、脆斷、變形；
3.水口位：開(kāi)裂、氣紋、披鋒、流紋、批傷及餘膠偏長；
4.孔位：缺膠、披鋒、盲孔、缺膠、開(kāi)裂；
5.行位（抽芯部位）：披鋒、拖爆、多膠；
6.頂針位：披鋒、頂深、頂白(bái)、頂爆、穿孔、膠位偏高；
7.骨位：缺膠、披鋒、變形、拉傷、爆裂。
注塑結構
C、尺寸方面：
    尺寸不符合圖紙(zhǐ)要求（尺寸偏大(dà)、尺寸偏小(xiǎo)、尺寸不穩定）；		  
D、裝配方面：
1、配合不上；2、配合不到位；3、配合松動；4、配合過緊；5、配合時離(lí)隙不均、錯位（起級）；6、齒輪卡死或打滑；		  
注塑裝配
E、顔色方面：
    混色、發白(bái)、黑點、雜(zá)質、料紋、顔色不均（色差）、發黃、燒黑、污漬、組裝膠件顔色不配套；		  
F、強度方面：
    夾水紋/水口位易開(kāi)裂、強度低，産品發脆、扣位易斷，螺絲柱易開(kāi)裂或斷；
強度
G、包裝方面：
    包裝材料不符合要求，擺放(fàng)方式不對（易受壓、變形或擦花）、包裝數量過多或缺數，小(xiǎo)膠件混裝等；		  
H、原料方面：
    用錯牌号、原料批次不同（顔色有偏差）、白(bái)色（透明）原料中(zhōng)有黑點、水口料混雜(zá)等；
塑料原料
I、字唛方面：
    用錯字唛、方向弄反、字唛客戶LOGO用錯、字唛文字/圖案不清晰、文字錯誤等；		  
J、其它方面：
1.箱頭貼紙(zhǐ)填寫錯誤（名稱、數量、用料、客戶、顔色、日期等）；
2.包裝數量錯誤（超數、欠數、數量不符）；
3.後加工(gōng)産品批傷、弄花、缺口、餘膠、光點；
4.不同的産品，其産品質量要求不同；透明産品内不得有氣泡、混點，表面無明顯縮水及夾水紋，不得有模花、拖花、模印等影響透光性的缺陷；
5.注塑件應先了解其裝配性，才能把握産品質量缺陷是否影響到裝配或功能；
6.内部膠件外(wài)觀要求可放(fàng)松，主要是結構/強度方面的要求；
7.外(wài)部膠件既要檢查其内部結構又(yòu)要控制外(wài)觀質量（包括：顔色）和配合性；
8.注塑工(gōng)作者要掌握檢查塑膠産品的質量标準和方法，熟悉塑膠産品的裝配要求，才能把好産品質量關。

 

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