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| 注射塑料生(shēng)産過程中(zhōng)模具缺陷的修正方法
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| 文章錄入： tonyyu 來源： 點擊：3955 |
| 在塑料生(shēng)産過程中(zhōng)，各種原因造成了各種産品的不同缺陷，以下(xià)是常見的幾種産品缺陷和解決方法： 1、變形：産品出模時變形，有模溫、料溫和産品出模時溫度較高，保壓時間不夠和殘餘應力的作用等非設計原因，産品壁厚薄和收縮不均，澆口位置不當和頂杆位置不當、粘模造成的等是設計時必須考慮的。 2、斷裂：回料或填料過多、頂杆太小(xiǎo)太少、頂速過快、料溫太低、粘模、間隙太小(xiǎo)造成的真空态等，有嵌件的嵌件預熱不夠也會造成裂痕。少數産品須經退火(huǒ)消除應力。 3、磨損：脫模斜度太小(xiǎo)脫模困難、垂直度不行，磨損處有加工(gōng)殘留，如磨床後在型腔鋒角處的毛刺，粗糙度過大(dà)等，很容易解決。氣泡溫度太低、太高，壁厚懸殊或過厚，水分(fēn)過高，含溶劑或易揮發物(wù)，壓力過大(dà)、排氣不暢，注射周期太長造成塑料在料筒裏分(fēn)解。 4、飛邊：鎖模壓力敵不過注射壓力，模闆變形、閉合不緊，溫度過高，芯子型腔間隙太大(dà)、位置偏移等。 5、斑紋：塑料過熱分(fēn)解，壓力太低，流道、澆口太小(xiǎo)和位置不當，或澆口設計不合理，發生(shēng)噴射，塑料沒有充分(fēn)幹燥。溫度太低在充模時形成波紋。熔接痕熔接痕在多芯子并破時是很難避免的，合理的調控溫度和注射速度，設計好澆口和排氣溢流位置以改善産品外(wài)觀。 |
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