一(yī)般來說，從事注塑行業多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合适的注塑機來生(shēng)産。但是在某些狀況下(xià)，客戶可能需要廠商(shāng)的協助才能決定采用哪一(yī)個規格的注塑機，甚至客戶可能隻有産品的樣品或構想，然後詢問廠商(shāng)的機器是否能生(shēng)産，或是哪一(yī)種機型比較适合。此外(wài)，某些特殊産品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生(shēng)産。由此可見，如何決定合适的注塑機來生(shēng)産，是一(yī)個極爲重要的問題。以下(xià)資(zī)訊提供給客戶參考。 
    通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、産品、塑料、成型要求等，因此，在進行選擇前必須先收集或具備下(xià)列資(zī)訊：
    ◆ 模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設計等；
    ◆ 使用塑料的種類及數量（單一(yī)原料或多種塑料）；
    ◆ 注塑成品的外(wài)觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等；
    ◆ 成型要求，如品質條件、生(shēng)産速度等。
    在獲得以上資(zī)訊後，即可按照下(xià)列步驟來選擇合适的射出機：
1、 選對型: 由産品及塑料決定機種及系列。
    由于射出機有非常多的種類，因此一(yī)開(kāi)始要先正确判斷此産品應由哪一(yī)種注塑機，或是哪一(yī)個系列來生(shēng)産，例如是一(yī)般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外(wài)，某些産品需要高穩定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生(shēng)産（多回路）等條件，也必須選擇合适的系列來生(shēng)産。 
2、放(fàng)得下(xià) ：由模具尺寸判定機台的“大(dà)柱内距”、“模厚”、“模具最小(xiǎo)尺寸”及“模盤尺寸”是否适當，以确認模具是否放(fàng)得下(xià)。
    ◆ 模具的寬度及高度需小(xiǎo)于或至少有一(yī)邊小(xiǎo)于大(dà)柱内距；
    ◆ 模具的寬度及高度最好在模盤尺寸範圍内；
    ◆ 模具的厚度需介于注塑機的模厚之間；
    ◆ 模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小(xiǎo)模具尺寸，太小(xiǎo)也不行。
3、拿得出 ：由模具及成品判定“開(kāi)模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。
    ◆ 開(kāi)模行程至少需大(dà)于成品在開(kāi)關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度；
    ◆ 托模行程需足夠将成品頂出。
4、 鎖得住 ：由産品及塑料決定“鎖模力”噸數。 
    當原料以高壓注入模穴内時會産生(shēng)一(yī)個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開(kāi)。鎖模力需求的計算如下(xià)：
    ◆ 由成品外(wài)觀尺寸求出成品在開(kāi)關模方向的投影面積；
    ◆ 撐模力量＝成品在開(kāi)關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模内壓力(kg/cm2);
    ◆ 模内壓力随原料而不同, 一(yī)般原料取350~400kg/cm2;
    ◆ 機器鎖模力需大(dà)于撐模力量，且爲了保險起見，機器鎖模力通常需大(dà)于撐模力量的1.17倍以上。  
     至此已初步決定夾模單元的規格，并大(dà)緻确定機種噸數，接着必須再進行下(xià)列步驟，以确認哪一(yī)個射出單元的螺杆直徑比較符合所需。
5、射得飽: 由成品重量及模穴數判定所需“射出量”并選擇合适的“螺杆直徑”。
    ◆ 計算成品重量需考慮模穴數（一(yī)模幾穴）；
    ◆ 爲了穩定性起見，射出量需爲成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需爲射出量的75％以内。 
6、射得好 ：由塑料判定“螺杆壓縮比”及“射出壓力”等條件。
     有些工(gōng)程塑料需要較高的射出壓力及合适的螺杆壓縮比設計，才有較好的成型效果，因此爲了使成品射得更好，在選擇螺杆時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。一(yī)般而言，直徑較小(xiǎo)的螺杆可提供較高的射出壓力。
7、射得快 ：及“射出速度”的确認。
     有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，在此情況下(xià)，可能需要确認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一(yī)般而言，在相同條件下(xià)，可提供較高射壓的螺杆通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺杆通常射速較高。因此，選擇螺杆直徑時，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。
    此外(wài)，也可以采用多回路設計，以同步複合動作縮短成型時間。
    經過以上步驟之後，原則上已經可以決定符合需求的注塑機，但是有一(yī)些特殊問題可能也必須再加以考慮，包括：
    ◆ 大(dà)小(xiǎo)配的問題：
    在某些特殊狀況下(xià)，客戶的模具或産品可能模具體(tǐ)積小(xiǎo)但所需射量大(dà)，或模具體(tǐ)積大(dà)但所需射量小(xiǎo)，在這種況下(xià)，廠家所預先設定的标準規格可能無法符合客戶需求，而必須進行所謂“大(dà)小(xiǎo)配”，亦即“大(dà)壁小(xiǎo)射”或“小(xiǎo)壁大(dà)射”。所謂“大(dà)壁小(xiǎo)射”指以原先标準的夾模單元搭配較小(xiǎo)的射出螺杆，反之，“小(xiǎo)壁大(dà)射”即是以原先标準的夾模單元搭配較大(dà)的射出螺杆。當然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級。 
    ◆ 快速機或高速機的觀念：
    在實際運用中(zhōng)，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。一(yī)般來說，其目的除了産品本身的需求外(wài)，其他大(dà)多是要縮短成型周期、提高單位時間的産量，進而降低生(shēng)産成本，提高競争力。通常，要達到上述目的，有幾種做法：
    ◆ 射出速度加快：将電機馬達及泵浦加大(dà)，或加蓄壓器（最好加閉回路控制）；
    ◆ 加料速度加快：将電機馬達及泵浦加大(dà)，或加料油壓馬達改小(xiǎo)，使螺杆轉速加快；
    ◆ 多回路系統：采用雙回路或三回路設計，以同步進行複合動作，縮短成型時間；
    ◆ 增加模具水路，提升模具的冷卻效率。