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| 塑料制品表面噴塗常見故障的成因及處理方法(之一(yī))
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| 文章錄入： tonyyu 來源： 點擊：3843 |
| 随着社會的發展、科技的進步，人們對塑料制品的美觀要求也越來越高。常見的制品如手機、電視、計算機外(wài)殼、汽車(chē)保險杠、摩托車(chē)裝飾件以及其它日用品，已從單一(yī)的色彩變得五彩缤紛，以不斷适應人們追求個性化的需求，而滿足人們審美要求最快捷的辦法之一(yī)就是對塑料制品表面進行噴塗。塑料制品有些材質本身的結構較爲規整，極性小(xiǎo)，表面能低，溶解度參數小(xiǎo)，因此要在其表面進行噴塗是非常困難的。因此，塑料制品在表面噴塗中(zhōng)出現的故障比較多，下(xià)面給您慢(màn)慢(màn)分(fēn)析。 常見故障一(yī)：塗料表面結皮 成因及對策： 氧化聚合類油漆、醇酸樹(shù)脂以及顔料成分(fēn)較多的硝基漆或氨本醇酸樹(shù)脂類的底漆，在貯存過程中(zhōng)表面很容易結皮。一(yī)般可通過添加碳酸類和肟類化合物(wù)作爲有效的防結皮劑，每種隻要添加1％以下(xià)的用量即可。 常見故障二：塗料凝膠 成因及對策： 塗料在貯存過程中(zhōng)粘度會越來越大(dà)，這種現象稱爲增粘或滞後增稠。若進一(yī)步發展，塗料會喪失流動性并形成凝膠态。對于油性塗料，應适當減少幹燥劑的用量及添加氧化聚合防止劑。但需注意，這會影響到塗料的幹燥性能，減量必須是有限度的。對于氨基醇酸樹(shù)脂的塗料，應添加有氫氧根的酒精類極性溶劑，這對于結皮具有顯著的效果。 常見故障三：塗料硬化粘結 成因及對策： 塗料表面結皮後形成膠狀體(tǐ)，若進一(yī)步發展往往出現硬化而産生(shēng)粘結現象。通常，應選擇低酸值的載色劑，也可添加肪酸酯或胺類來防止硬化粘結。值得注意的是，醇酸樹(shù)脂對于高酸值載色劑不發生(shēng)硬化粘結，對于低酸值載色劑反而會産生(shēng)硬化粘結。 常見故障四：顔料沉積分(fēn)離(lí) 成因及對策： 通常，顔料粒于在塗料的高分(fēn)子溶液中(zhōng)呈懸浮分(fēn)散狀态，由于溶液和顔料粒子的比重不同，顔料常常沉澱，處于亞穩定狀态，導緻鍍膜過程中(zhōng)由于攪拌不充分(fēn)而形成塗膜色澤不均或表面光澤差異，以及塗料在管路輸送時阻塞。爲了防止沉澱和分(fēn)離(lí)，應選用适宜的表面活性劑，使分(fēn)散劑保持一(yī)定的粘度，并合理确定溶劑的組成。如果塗料已産生(shēng)沉積分(fēn)離(lí)，應采用良好的分(fēn)散器械和分(fēn)散方法，充分(fēn)攪拌。 常見故障五：塗膜下(xià)垂或流挂 成因及對策： 垂直面上的塗膜流挂後，會産生(shēng)柱狀或波狀條紋，長柱狀的條紋稱滴流，簾狀條紋稱流挂。産生(shēng)滴流和流挂是以塗料的流動性爲起因的，它與塗料中(zhōng)顔料的種類和用量以及有無添加劑直接相關，而且對其影響較大(dà)。一(yī)般流動性好、固化速度和溶劑揮發速度慢(màn)的塗料容易産生(shēng)滴流。另外(wài)，由于含有顔料的塗料容易表現出觸變性，所以采用機械攪拌的塗料容易産生(shēng)流挂。塗料的粘度對滴流具有一(yī)定的影響，通常塗料粘度越高，越不容易滴流。不過，同一(yī)粘度的塗料滴流性亦有所不同，這主要是受塗料觸變性及溶劑揮發性的影響。爲了防止塗料滴流及流挂，可考慮使用揮發性較好的溶劑，塗層應盡量噴塗得薄一(yī)些，适當調整稀釋劑的稀釋比例，适當降低塗料的粘度，合理控制噴槍的距離(lí)及運行速度。 常見故障六：塗層白(bái)化 成因及對策： 塗膜在幹燥過程中(zhōng)或幹燥後，表面産生(shēng)白(bái)色的霧化現象稱爲白(bái)化。産生(shēng)白(bái)化的主要原因在于，當塗料中(zhōng)的溶劑急劇蒸發時，盡管周圍的環境溫度較高，塗液溫度卻降到露點以下(xià)，空氣中(zhōng)的水蒸氣就會凝結成水進入料液中(zhōng)，使得塗料中(zhōng)的聚合物(wù)或是沉澱，或是因凝結水的揮發，塗膜中(zhōng)充滿氣體(tǐ)，幹燥後，膜面就會出現微小(xiǎo)的白(bái)濁印迹。 在高溫多濕的條件下(xià)，若使用含有大(dà)量揮發快的溶劑的亮漆系塗料進行塗裝時，溶劑的揮發會驟然帶走大(dà)量的熱量，導緻塗液表面溫度下(xià)降，使空氣中(zhōng)的水分(fēn)凝結并混入其中(zhōng)，造成塗料中(zhōng)的聚合物(wù)沉澱，産生(shēng)白(bái)化。此外(wài)，如果采用溶解力弱的稀釋劑稀釋塗料，則溶解力強的溶劑成分(fēn)很快揮發，使塗料中(zhōng)的非溶劑成分(fēn)比例增多，導緻溶解了的聚合物(wù)沉澱，産生(shēng)白(bái)化。由此可見，白(bái)化主要取決于相對濕度、塗料和周圍環境的溫度差、溶劑及聚合物(wù)種類等因素。如在相對濕度爲80％以上的條件下(xià)塗裝亮漆系塗料時，極易産生(shēng)白(bái)化。此時，應在亮漆稀釋劑中(zhōng)添加20％—30％高沸點溶劑，即緩幹稀釋劑，并将被塗制品先預熱一(yī)定時間再進行噴塗。值得注意的是，如果過量使用緩幹稀釋劑，容易産生(shēng)幹燥不良，而且使用了溶解力較弱的稀釋劑後，在幹燥過程中(zhōng)，會有聚合物(wù)成分(fēn)析出。此外(wài)，應盡量減少壓縮空氣中(zhōng)的含水量和減少低沸點溶劑用量。 常見故障七：塗層粉化 成因及對策： 塗膜在室外(wài)環境中(zhōng)表面産生(shēng)分(fēn)解，變成粉狀而失去(qù)光澤的現象稱爲粉化。對此，在噴塗白(bái)色塗料時，可添加适量的氧化鋅或銻類及硫酸鋇。還可添加适量的紫外(wài)線吸收劑作爲助劑。 常見故障八：表面滲色及起霜 成因及對策： 底層塗料或底色從面層塗膜滲出，使面層塗膜變色的現象稱爲表面滲色。此外(wài)，使用了容易引起表面滲色的顔料後，顔料往往從塗層析出，這種現象稱爲起霜。 表面滲色和起霜的産生(shēng)原因主要是由于底層塗料或底色含有的着色物(wù)質被表層塗料的溶劑所溶解，通常無機顔料不會産生(shēng)表面滲色，紅色或褐紅色的色澱顔料等有機顔料容易引起表面滲色。因此，應提高有機系顔料的耐溶性。爲了防止表面滲色和起霜，一(yī)是在底層塗料中(zhōng)盡量不使用引起滲色的顔料；二是待底層塗料完全固化後再塗裝面層；三是對于易産生(shēng)表面滲色的底層塗料或底色，先在其表面塗裝含有醇溶性聚乙烯醇縮丁醛或鋁粉的塗料，覆蓋滲色面後，再進行面層塗裝。 常見故障九：表面浮色及發花 成因及對策： 在進行表面塗裝時，爲了配得各種各樣的顔色，塗料多由兩種以上的顔料混合組成。由于各種顔料的潤滑程度、粒子大(dà)小(xiǎo)、比重及凝聚性不同，塗覆時會産生(shēng)沉降速度的差異，導緻塗膜形成時，面層與底層的色澤不同，這種現象稱之爲浮色或表面顔色分(fēn)離(lí)。例如，使用含有绀青和黃鉛的塗料進行塗裝，應當形成綠色的塗膜，但由于黃鉛不斷沉澱，失去(qù)黃色調，塗膜隻表現出很強的青色調。另外(wài)，若塗膜表層和底層的顔色沒有差别，但在塗膜局部出現色差或産生(shēng)所謂的顔色不均勻，稱之爲發花或顔色浮出。 常見故障十：表面浮色及發花 成因及對策： 表面浮色及發花多發生(shēng)于灰色、藍(lán)色和綠色系，這與顔料的分(fēn)散穩定性及溶劑揮發過程中(zhōng)的渦流、對流現象有密切關系。伴随着塗液溶劑揮發的對流現象，顆粒細小(xiǎo)的顔料容易流動，顆粒較大(dà)的顔料流動困難。爲此，在對流過程中(zhōng)，細小(xiǎo)和相對密度小(xiǎo)的顔料移向表層，粗大(dà)和相對密度大(dà)的顔料移向底層，從而呈現出顔色分(fēn)離(lí)的現象。通常塗液粘度高，不易發生(shēng)流動，對流較小(xiǎo)；塗液粘度低，對流現象比較嚴重，容易産生(shēng)顔色分(fēn)離(lí)。此外(wài)，在對流過程中(zhōng)，流動中(zhōng)的顔料粒子互相沖突，界面不穩定的粒子産生(shēng)凝集，變成大(dà)的粒子，分(fēn)布在塗膜底層。 由于表面浮色及發花的産生(shēng)原因相當複雜(zá)，所以在防止這種現象方面尚無有效的措施。目前主要是合理選擇顔料、展色劑及溶劑，特别是調配适度的添加劑。經研究表明，添加大(dà)豆的乳化劑或環烷酸鉛等，可以防止發花。添加蓖麻油脂酸等潤滑劑可減少钛白(bái)粉的凝集性，增加绀青的凝集性，保持沉降的均衡，從而防止顔色浮出。添加适量的矽油也可防止表面發花，這是由于矽油附着在塗液表面産生(shēng)的表面粘彈性，機械地抑制了塗液内渦流的對流作用。此外(wài)，塗料在使用前應充分(fēn)攪拌，仔細過濾，加入稀釋劑後更要攪勻，制品表面的油污必須洗除幹淨；對于金屬質感的塗料不能塗得太厚。 常見故障十一(yī)：表面變色及褪色 成因及對策： 塗裝後塗膜變色主要有三方面的原因：一(yī)是塗膜的顔色遷移爲其他顔色，如含有黃鉛的黃色塗膜接觸到硫化氫後變成黑色；二是塗膜彩色顔料變淺失去(qù)原色，如含有機系紅顔料的塗膜經日光暴曬後失去(qù)紅色變白(bái)等；三是白(bái)色或淺彩色以及透明塗料的塗膜，由于日光、人工(gōng)光線或熱的作用變成黃色或褐色。因此，變色及褪色主要是塗料因素和環境因素或兩種因素混合作用造成的。通常溫度高時，變色現象就比較明顯。灰塵或煙塵的附着、黴菌或基材的影響也會引起塗膜變色。有機顔料的耐光性較差，其塗膜受到光照後容易褪色。無機系有色顔料耐酸堿性較差，其塗膜受到酸、堿侵蝕或接觸到酸性或堿性氣體(tǐ)後容易變色。以不飽和度較高的酚醛或氧茚樹(shù)脂爲聯接料，鉛白(bái)、鋅鋇白(bái)、钛白(bái)粉爲顔料的塗膜容易變黃。幹燥劑添加過量時，也容易引起變色或變黃。爲了防止塗膜變色，應合理選用和組合顔料。制品塗裝後表面塗膜應保持清潔。
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