今天，挑剔的消費(fèi)者對産品的要求越來越高。許多領先的制造商(shāng)發現，通過采用同CAD系統緊密結合的設計分(fēn)析工(gōng)具軟件能夠節約大(dà)量的時間和金錢。業内專家羅百輝表示，綜合設計分(fēn)析技術能夠通過縮短産品調試周期、加速産品上市時間，而降低模具的成本。在設計一(yī)個便攜式産品例如iPod，或者更大(dà)的部件例如冰箱門，大(dà)多數的模具制造商(shāng)已經開(kāi)始采用綜合設計分(fēn)析技術來代替傳統的試驗/錯誤的方法。 
      許多設計分(fēn)析工(gōng)具軟件并不是和CAD系統緊密聯系的。相反，這些軟件要從CAD系統達到分(fēn)析應用的目的需要經過艱苦的數據轉換，這一(yī)過程不僅費(fèi)時費(fèi)力，還增加了錯誤的風險以及造成了産品設計者和模具制造商(shāng)之間交流的障礙。Leveraging分(fēn)析工(gōng)具軟件是一(yī)種同CAD緊密聯系的一(yī)類工(gōng)具軟件。這種軟件就是CAD軟件包的一(yī)部分(fēn)或者說是一(yī)種額外(wài)的應用，該軟件本身能夠有效并可靠的設計模具部件。 
      帶有拔模斜度和倒扣分(fēn)析能力的三維機械設計系統是CAD軟件包的一(yī)部分(fēn)。該系統整合了應用于有限元分(fēn)析軟件以及支持充模過程分(fēn)析的軟件。所有這些功能都能夠運行在CAD環境下(xià)，并支持上面提到的三個範疇。這個綜合性工(gōng)具能夠幫助工(gōng)程師們設計并驗證部件和模具，使他們能夠探索潛在的模具性能，包括：拔模斜度、倒扣、部件強度、尖角、扭曲、氣泡、收縮以及非标準壁厚等，并且所做的一(yī)切都不必離(lí)開(kāi)熟悉的設計環境。 
确保足夠的拔模斜度 
     設計帶有拔模斜度的部件，要确保部件的注塑以及無阻礙的脫模，制品表面與模具之間的角度是關鍵問題。設計拔模斜度的指導方針是随着制品的幾何形狀、表面性質、填充材料以及模具類型而改變。但是在大(dà)多數情況下(xià)，2°的拔模斜度就能夠使模具順利地工(gōng)作。 
     通過CAD本身帶有的拔模斜度分(fēn)析系統，工(gōng)程師們能夠評估拔模斜度的優劣以獲得更好的設計效果。在一(yī)些軟件中(zhōng)，運行拔模斜度分(fēn)析系統後，制品的各個表面将做量化處理，設計者能夠在模具制造之前在就在計算機模型中(zhōng)進行修改。 
倒扣分(fēn)析 
     許多客戶的産品會有一(yī)些特殊的要求，比如說帶倒扣、标簽等。通過應用CAD的倒扣分(fēn)析功能，顔色編碼能夠幫助設計者很容易地識别哪些零部件有特殊要求。工(gōng)程師能夠決定是否在設計過程中(zhōng)保留這些特點還是修改這個設計以降低模具的成本和複雜(zá)性。在另外(wài)一(yī)些情況下(xià)，倒扣分(fēn)析功能也能夠幫助設計者做出最早的改變，同時方便和模具制造商(shāng)進行更好的溝通。
控制融合線的沖擊強度 
     兩股塑料熔體(tǐ)在模具内部交彙形成融合線。融合線是一(yī)條暗紋還是一(yī)條難看的隆起取決于樹(shù)脂、溫度和充膜速度。從美學的觀點來看，模具制造商(shāng)努力使融合線變得最小(xiǎo)或者隐藏在制品的底部。另外(wài)，融合線也會成爲制品的薄弱區域從而導緻整個設計的失敗，特别是融合線位于高壓區域時。有限元分(fēn)析能夠顯示高壓區域，并預計熔體(tǐ)充膜的過程，預測融合線的位置。通過這些信息，設計者能夠在軟件設計過程中(zhōng)就修改設計方案，使融合線處在低壓面上。設計者也可以通過試驗不同的原料來使融合線盡可能的變淡。在設計的早期控制融合線能夠有效的節約成本和時間。 
避免起泡、翹曲和收縮 
     綜合模具分(fēn)析系統能夠幫助設計者對制品厚度進行最優化設計、減少表面瑕疵和其他制品缺陷。當樹(shù)脂在模具中(zhōng)固化，其過程是由外(wài)向内的。較厚的制品由于向内的應力作用将會引起氣泡、空隙以及表面收縮。相反，薄壁制品的固化速度快，在制品不同壁厚的地方将可能産生(shēng)應力，這會引起翹曲變形。在厚壁區域應用加強筋也會在表面産生(shēng)收縮。設計者要設計的加強筋至少要達到厚壁部分(fēn)的一(yī)半才能避免這些問題。